Warum setzt sich thermoplastische Farbe beim Schmelzen ab?

Schnelle Antwort

Thermoplastische Straßenmarkierungsfarbe setzt sich ab, weil sie schwere Feststoffpartikel wie Quarzsand, mineralische Füllstoffe und Glasperlen enthält. Wenn die Farbe schmilzt, neigen diese Partikel dazu, sich aufgrund der Schwerkraft nach unten zu bewegen. Das Absetzen erfolgt schneller, wenn die Partikel groß sind, die Viskosität der geschmolzenen Farbe zu niedrig ist, die Temperatur zu hoch ist oder das Rühren stoppt.

Das Ziel besteht nicht darin, das Absetzen vollständig zu verhindern. Eine gute Formulierung sollteKontrollieren Sie das Absetzen und behalten Sie gleichzeitig den richtigen Fluss, die Nivellierung, die Verschleißfestigkeit und die Glasperlenleistung bei.

Was setzt sich in thermoplastischer Straßenmarkierungsfarbe ab?

Thermoplastische Straßenmarkierungsfarbe ist keine einfache Flüssigkeit.

Nach dem Schmelzen enthält es ein geschmolzenes Bindemittelsystem zusammen mit festen Materialien wie:

• Quarzsand;
• Calciumcarbonat und andere mineralische Füllstoffe;
• Pigmente;
• gemischte Glasperlen.

Diese festen Partikel sind schwerer als die geschmolzene organische Phase. Wenn die geschmolzene Farbe sie nicht in der Schwebe halten kann, bewegen sie sich allmählich zum Boden des Thermoplast-Vorwärmers.

So nennen es Auftragnehmersich niederlassen.

Eine geringfügige Setzung ist nicht ungewöhnlich. Das eigentliche Problem istschnelle oder starke Setzungen, die dazu führen, dass das Material während des Baus uneben wird.

 

Warum setzt sich thermoplastische Farbe ab?

1. Partikelgröße und -dichte

Größere und schwerere Partikel setzen sich schneller ab.

In thermoplastischen Lacken sind Quarzsand und Glasperlen besonders wichtig, da ihre Dichte viel höher ist als die des geschmolzenen Harzsystems.

Auch die Partikelgröße spielt eine Rolle.

Größere Partikel setzen sich normalerweise leichter ab als feine Partikel. Eine einfache Reduzierung der Quarzsandgröße ist jedoch keine gute Lösung.

Ihr Quellenmaterial weist darauf hin, dass eine zu starke Reduzierung des Quarzsands oder der Ersatz von zu viel Sand durch feines Mineralpulver den Fluss verbessern und das Absetzen verringern kann, aber auch die Verschleißfestigkeit verringern und das Risiko von Rissen erhöhen kann.

Daher muss die Partikelgröße mit der mechanischen Leistung der fertigen Markierung in Einklang gebracht werden.

2. Viskosität der geschmolzenen Farbe

Die Viskosität bietet Widerstand gegen Partikelbewegung.

Die Beziehung ist einfach:

Niedrigere Viskosität → schnelleres Absetzen
Höhere Viskosität → langsameres Absetzen

Eine höhere Viskosität ist jedoch nicht immer besser.

Wenn die geschmolzene Farbe zu zähflüssig ist:

• Die Nivellierung des Durchflusses wird schlecht;
• die Estrichanwendung wird schwierig;
• die Oberfläche kann rau werden;
• Die Einbettung von Glasperlen kann unzureichend sein.

Wenn die Viskosität zu niedrig ist:

• feste Partikel setzen sich schneller ab;
• die Linie kann an den Rändern verlaufen;
• Glasperlen können zu tief einsinken.

Das richtige Ziel ist alsoStabile Suspension mit geeigneter Anwendungsviskosität, nicht maximale Viskosität.

3. Schmelztemperatur

Die Temperatur verändert direkt die Viskosität der Schmelze.

Mit steigender Temperatur wird thermoplastischer Lack normalerweise weniger viskos. Dies verbessert den Durchfluss, verringert jedoch auch den Widerstand, der schwere Partikel in der Schwebe hält.

Daher:

Höhere Temperaturen können das Absetzen verstärken, wenn die Farbe zu lange im geschmolzenen Zustand gehalten wird.

Das Material sollte auf die vom Lieferanten empfohlene Arbeitstemperatur erhitzt, vollständig geschmolzen und gemischt und dann ohne unnötiges langes Halten bei hohen Temperaturen verwendet werden. Den vollständigen Schmelz- und Herstellungsvorgang finden Sie unter[So tragen Sie thermoplastische Straßenmarkierungsfarbe auf]

Eine zu hohe Temperatur birgt auch andere Risiken, einschließlich der Alterung des HarzesVergilbung von weißen thermoplastischen Fahrbahnmarkierungen.

4. Unzureichendes Rühren

Durch kontinuierliches Rühren bleiben die Feststoffe in der geschmolzenen Farbe verteilt.

Wenn das Rühren aufhört, sammeln sich nach und nach schwerere Partikel am Boden.

Dies ist besonders wichtig für thermoplastische Materialien, die eingemischte Glasperlen enthalten.

In Ihren technischen Hinweisen wird außerdem darauf hingewiesen, dass sich Glasperlen und andere schwere Partikel am Boden des Kessels ansammeln können, wenn übrig gebliebenes geschmolzenes Material ohne Rühren heiß gehalten wird. Das erneute Erhitzen dieses abgesetzten Materials kann dann zu einer Versengung des Bodens oder zu einer schwierigen Entladung führen.

Für eine stabile Anwendung:

• Halten Sie das Material während des Schmelzens gut gerührt.
• bei längerer Haltezeit weiterrühren;
• Lassen Sie einen vollen Kessel mit geschmolzenem Material nicht längere Zeit stehen.

Welche Probleme können schwerwiegende Setzungen verursachen?

Durch starkes Absetzen verändert sich die Zusammensetzung des Materials von der Oberseite des Kessels bis zum Boden.

Dies kann Folgendes verursachen:

Die wichtigste Frage ist also nicht, ob sich die Farbe überhaupt absetzt, sondern ob das Material bei normalem Bau ausreichend gleichmäßig bleiben kann.

Ist Zero Settling immer besser?

NEIN.

Das ist ein wichtiger Punkt.

Thermoplastische Farbe muss mehrere Eigenschaften gleichzeitig ausgleichen:

• Federungsstabilität;
• fließen;
• Nivellierung;
• Verschleißfestigkeit;
• Rissbeständigkeit;
• Einbettung von Glasperlen;
• Anwendungsgeschwindigkeit.

Eine Formulierung, die nur das Absetzen verhindern soll, kann zu viskos werden oder zu viel Feinfüller enthalten.

Das kann zu anderen Problemen führen.

In Ihrem technischen Material wird beispielsweise ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Verwendung von zu feinem Quarzsand oder die Erhöhung der Mineralstoffmenge, nur um das Absetzen zu reduzieren, die Verschleißfestigkeit schwächen und die Rissbildungsleistung beeinträchtigen kann.

Die richtige Frage ist also nicht:

„Setzt sich dieser thermoplastische Lack ab?“

Es ist:

„Bleibt das Absetzen unter normalen Schmelz- und Rührbedingungen kontrollierbar, ohne die Anwendungsleistung zu beeinträchtigen?“

So reduzieren Sie das Absetzen

1. Partikelgrößenverteilung ausgleichen

Ersetzen Sie grobe Partikel nicht einfach durch feines Pulver.

Quarzsand, mineralischer Füllstoff und Glasperlen sollten so aufeinander abgestimmt sein, dass das Material sowohl eine akzeptable Suspensionsstabilität als auch eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist.

2. Sorgen Sie für eine geeignete Schmelzviskosität

Das geschmolzene Material sollte viskos genug sein, um das Absetzen der Partikel zu verlangsamen, aber dennoch flüssig genug für eine stabile Anwendung.

Die richtige Viskosität hängt ab von:

• Formulierung;
• Bewerbungsmethode;
• Arbeitstemperatur;
• Zustand des Straßenbelags.

3. Kontrollieren Sie die Schmelztemperatur

Vermeiden Sie unnötige Überhitzung.

Verwenden Sie die empfohlene Arbeitstemperatur und halten Sie das Material nicht länger als nötig auf hoher Temperatur.

4. Halten Sie das Material in Bewegung

Richtiges Rühren ist eine der einfachsten Möglichkeiten, das Absetzen während des Baus zu kontrollieren.

Stellen Sie vor dem Entladen sicher, dass das Material vollständig geschmolzen und gleichmäßig vermischt ist.

Wenn das Material längere Zeit gestanden hat, stellen Sie vor dem Auftragen eine gleichmäßige Durchmischung wieder her.

5. Lösen Sie die Abwicklung nicht dadurch, dass Sie andere Eigenschaften opfern

Das Reduzieren des Absetzens durch die Verwendung von übermäßig feinem Füllstoff oder die Herstellung extrem viskoser Materialien kann zu Folgendem führen:

• schlechte Nivellierung;
• schlechte Einbettung der Glasperlen;
• verringerte Verschleißfestigkeit;
• höheres Rissrisiko.

Eine stabile thermoplastische Formulierung muss alle diese Eigenschaften ausgleichen.

So beurteilen Sie, ob eine Einigung akzeptabel ist

Eine praktische Evaluation sollte drei Dinge prüfen:

Absetzgeschwindigkeit
Kommt es innerhalb der normalen Schmelz- und Aufbauzeit zu einer starken Trennung?

Redispergierbarkeit
Kann durch normales Rühren das Material wieder in einen einheitlichen Zustand gebracht werden?

Anwendungskonsistenz
Bleiben Linienstärke, Fluss, Perlenverteilung und Oberflächenbeschaffenheit vom Anfang bis zum Ende des Wasserkochers stabil?

Wenn das Material durch normales Rühren gleichmäßig bleibt und die fertige Markierung gleichmäßig bleibt, ist ein geringes Absetzen in der Regel beherrschbar.

Wenn sich schnell starke Ablagerungen bilden und sich nicht wieder verteilen lassen, sollte die Rezeptur bzw. der Schmelzprozess überprüft werden.

Letzter Imbiss

Thermoplastische Straßenmarkierungsfarbe setzt sich ab, weil sich schwere Feststoffpartikel im geschmolzenen Material nach unten bewegen.

Die Hauptfaktoren sind:

• Partikelgröße und -dichte;
• Schmelzviskosität;
• Temperatur;
• rühren;
• Gesamtausgewogenheit der Formulierung.

Der beste thermoplastische Lack ist nicht derjenige, der das tutlässt sich nie nieder.

Es ist diejenige, die sich unter Kontrolle hält und dennoch Gutes bewirktFließfähigkeit, Verlauf, Verschleißfestigkeit, Rissbeständigkeit und Glasperlenleistung.Diese Eigenschaften sollten bei der Auswahl gemeinsam bewertet werdenthermoplastische Straßenmarkierungsfarbefür ein bestimmtes Projekt und eine bestimmte Anwendungsbedingung